齐鲁网·闪电新闻4月22日讯连日来，五莲县五征集团飞碟汽车投资6600余万元建设的跨平台柔性车身焊装生产线进入调试顺线阶段，今年6月中旬正式投产后，能够实现飞碟汽车全新W系列产品车身的全自动焊接，将大幅提升生产效率和质量水平。

在飞碟汽车焊装生产线，调试中的机器人正对新产品进行自动焊装，车型切换时间低达90s，车型焊点自动化率达到40%，生产节拍由传统工艺的260秒降到了192秒，生产效率大幅度提升。

据了解，这条全自动焊接生产线是飞碟汽车自动焊接项目的二期工程，而服务于飞碟汽车缔途产品车身的一期工程早在2016年11月就已投产使用。项目一期引进焊接机器人16台，节省人工25人，单台车身的下线时间为240秒。本次待投产的跨平台柔性车身焊装生产线，共引进39台机器人，能在线完成不同平台5款车型焊接、搬运、涂胶、在线检测等作业，年产能最高可达10万辆。该焊装线实现了微面承载式车身与轻卡非承载式车身跨平台共线生产，属全国首创设计，并且实现了焊装在线测量零的突破，采用双层设计，极大地提升了空间利用率及产线效率，运用视觉引导AI定位技术，定位精度达0.1mm，提升产品焊接质量，实现了智能制造化生产。

围绕提升企业自动化、智能化装备制造能力和现代化管理水平，飞碟汽车不仅建成了自动柔性车身焊接线，还规划建设了飞碟Q系总装线项目、汽车规划工厂项目、汽车物流中心项目等19项集团级项目，其中Q系总装线项目已在建设，预计7月底完成；汽车规划工厂项目已完成招标，预计六月施工建设；汽车物流中心项目已完成方案细化，预计年底完成建设。

五莲县融媒体中心 王莲红