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本网咸阳讯 8月9日，笔者在山东能源淄矿集团亭南煤业公司井下401回风顺槽看到，工作人员只需轻启手中的遥控按钮，50米外的打钻机器人就可自动完成钻孔施工、上下钻杆、钻进等一系列指令，并将视频影像及有关数据实时传输到遥控手柄屏幕上。操作人员不仅能看到钻机运行情况，还能看到钻孔压力、转速、推进速度等动态参数。

据该公司灾害防治研究所所长曹延福介绍，过去该公司使用传统钻机施工钻孔，需3人配合完成打钻、更换钻杆、移机等工序流程，施工效率低，且容易发生卡钻抱钻等事故，存在安全隐患。打钻机器人投入使用后，整个施工过程只需一人远程遥控，每班可节省两人。机器人还配有自动上下钻杆、自适应钻进、钻孔深度自动记录等技术，可根据不同地质条件，自动调节推进速度，通过对压力、转速及位移等参数的判断，钻机可自动进行旋转洗孔、快速后退等动作，智能防止卡钻抱钻等事故的发生。还可最大化避免重灾害区域人工施工钻孔带来的安全隐患，极大提高了施工安全性。

今年以来，亭南煤业结合矿井实际，系统规划设计，确立了51个智慧矿山建设项目，并成立了矿山智能化研究中心，全面负责推进项目的规划部署、研究分析和督导落实。截至目前，他们已先后完成冲击地压区域门禁管理系统、转载机变频一体机、1米皮带机、泵房远程控制技术改造、副井提升控制系统改造等20余个建设项目，其他智能化充填开采工作面、智能化综采工作面、重点综掘迎头人机分离、远程操控技术等项目正在积极稳步推进。

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